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工厂维护人员需要知道的力士乐柱塞泵常见故障处理方法
点击次数:1217 更新时间:2021-05-31


    柱塞泵作为设备或者系统的一个核心部件起着非常重要的作用,一旦出现问题将影响整套设备和系统的正常运行,因此工业生产中十分重视柱塞泵的维护和检修,广联(上海)自动化科技有限公司成立于2015年,公司具有良好的市场信誉,专业的销售和技术服务团队,凭着多年的经验,熟悉并了解市场行情,赢得了国内外厂商的*,已是央企,国企,上市企,民企的首先供应商,今天由我司技术人员介绍一下工厂维护人员需要知道的力士乐柱塞泵常见故障处理方法,详情如下:
    1.液压泵输出流量不足或不输出油液
    (1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大,油箱中液面过低,进油管漏气,滤油器堵塞等。
    (2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大,密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。
    (3)倾斜盘倾角太小,泵的排量少,这需要调节变量活塞,增加斜盘倾角。
    2.中位时排油量不为零
    变量式轴向力士乐柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位,此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象,在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤,需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。
    3.输出流量波动
    输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成,如异物进入变量机构,在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等,造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差,都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵,更换受损零部件,加大阻尼,提高弹簧刚度和控制压力等。
    4.输出压力异常
    泵的输出压力是由负载决定的,与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。
    (1)输出压力过低
    当泵在自吸状态下,若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏,均会使压力升不上去。这需要找出漏气处,紧固、更换密封件,即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低,系统压力也上不去,应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏,严重时,缸体可能破裂,则应重新研磨配合面或更换液压泵。
    (2)输出压力过高
    若回路负载持续上升,泵的压力也持续上升,当属正常。若负载- -定, 泵的压力超过负载所需压力值,则应检查泵以外的液压元件,如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若最大压力过高,应调整溢流阀。
    5.振动和噪声
    振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害,也对环境造成污染。
    (1)机械振动和噪声
    如泵轴和电机轴不同心或顶死,旋转轴的轴承、联轴节损伤,弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。对于高速运转或传输大能量的泵,要定期检查,记录各部件的振幅、频率和噪声。如泵的转动频率与压力阀的固有频率相同时,将会引起共振,可改变泵的转速以消除共振。
    (2)管道内液流产生的噪声
    进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等,均会产生噪声。因此,必须正确设计油箱,正确选择滤油器、油管和方向阀。

    力士乐轴向柱塞变量泵A4VSG
    规格 40 … 1000
    公称压力 350 bar
    最大压力 400 bar
    闭式回路

 
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